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3DCS尺寸偏差分析软件

3DCS尺寸偏差分析软件 免费版

大小:790.88 MB

语言:简体中文系统:WinXP, Win2003, Vista, Win7, Win8, Win10

类别:3D制作时间:2017-06-07

3DCS尺寸偏差分析软件简称3dcs软件,主要用于模拟产品的设计、制造和装配,拥有丰富的工具和特性,可以预测设计所固有的偏差,并确定偏差来源,为工程分析专家提供了很大的便利,适用于汽车、航空、电子消费品、传统机械等领域。非常不错的一款尺寸偏差分析软件,推荐大家下载!

3dcs软件功能

3维公差分析模块(3DCS Variation Analyst)

计制造周期中的设计错误发现的越迟,造成的损失越大。3DCS 解决方案使CATIA V5 用户能够预先评估设计和装配概念,从而在产品开发周期的早期识别和纠正问题。在控制最终装配的尺寸装配要求时,通过最大化零件公差来进行尺寸完整性优化,从而改进设计和工艺的稳健性。3DCS Analyst可以:

预测:采用虚拟样机预测生产的产品的装配偏差

措施:为设计优化提供了装配累计偏差的影响因素

控制:采用先期的3D公差分析控制成本和尺寸的有效性

结构稳健性分析模块(3DCS Geo-Factor)

3DCS Geofactor是3DCS 的一个高级模块,它是对零件和工装的定位是如何影响整个装配质量进行分析,让我们更好的理解定位系统和装配质量直接的关系。

3DCS Geofactor 用于在设计阶段评估零件的几何结构及定位策略、装配序列和装配工艺对产品装配质量的影响,以改进设计和工艺的稳健性。

柔性零件偏差分析模块(3DCS FEA Compliant Modeler)

传统的偏差分析是以零部件为“刚体”或“非变形体”为基础进行建立偏差分析模型的方法,这种方法意味着每个装配体内的零件在经历装配工艺过程中不会弯曲或扭曲,比如焊接、夹具夹持或松开夹具夹持。虽然在一些机械部件装配时可能会这样,不会发生变形。但是对于大部分的零部件如钣金、塑料、铝等则会严重地遭受制造工艺(制造和装配)的影响,从而改变零部件的尺寸完整性和形状。

有限元分析(FEA)是用来确定机械对象和系统的应力和位移,它是预测分析领域向前推进的基础。

3DCS FEA Compliant Modeler是3DCS软件解决方案的一个高级模块,使得在建立3D偏差分析模型时,利用有限元方法,精确模拟柔性零部件的尺寸偏差。

3DCS FEA Compliant Modeler为公差仿真功能开创了一个全新的天地,可用于解决可变形零部件的装配偏差方面的问题,增强了简单快速地为可变形零部件建模的功能。通过3DCS FEA Compliant Modeler,工程师能够更精确地模拟装配件内的尺寸变化。被装配的变形零件可以为钣金、塑料、复合材料、玻璃等;可以模拟零件变形的尺寸变化,其中零件变形可能是由于回弹、重力或制造/装配生产操作(夹持,松开夹持,焊接,紧固,施力等)引起的。

运动机构的装配偏差分析模块(3DCS Mechanical)

3DCS Mechanical是一个易于使用的、用于机械和运动组件装配的尺寸偏差分析解决方案。它提供了一个不同于3-2-1 定位方法的连接和约束库用于建立装配模型。组件可以是刚体,并可以在一定范围内运动,运动过程中的多步偏差仿真结果可以被计算出来。同时,在CATIA中的建立的运动副和约束关系可以自动地提取到3DCS中作为装配“Move”。3DCS Mechanical中新的运动副和约束装配库能够让用户直接为机构运动过程建模。例如,三连杆机构可以采用3个旋转副装配进行建模。3DCS Mechanical能够为机械系统建模并保证其的功能性,如悬挂系统,引擎,起落架,门,开关以及其他机构。

3DCS Mechanical可以支持多种运动副和约束,运动副包括:旋转副、移动副、圆柱副、球副和平动副,约束包括:相合、接触、偏置、角度、固定、刚性连接等。

基于方程的公差分析模块(3DCS Advanced Analyzer/Optimizer)

3DCS Advanced Analyzer/Optimizer(3DCS高级分析及优化模块)是3DCS 的一个附加模块,它采用并扩展了当前基于Geofactor产品的方程并结合从Geofactor或者DOF(设计经验)产生出来的系数来支持非线性模型。在使用该模块之前,必须建立完整的3DCS模型才能正确运行。

它包括两个核心功能:

3DCS Analyzer (3DCS 高级分析器):是一个基于分析结果而建立的方程式,它能够准确识别装配体中偏差量和偏差源。3DCS Analyzer为整个模型创建了方程式并且在图形交互矩阵中显示输入要素(贡献源/公差)和输出物(测量结果)以及它们之间的关系(影响因子)。3DCS 模型被转化成基于模型的方程,利用图形交互矩阵我们可以修改公差并且即时得到返回结果。分析结果可以以数据或者图形的方式查看,同时还利用不同颜色表示敏感系数来强调对测量影响较大的因素。

3DCS Optimizer (3DCS 优化器):包含两种优化方式(a)保证质量同时尽量减少成本和(b)以一定的预算取得最好的质量。用户输入公差成本以及计算出来的整个系统成本,优化模块将自动进行公差优化和验证其可行性。第一种方式是基于最小的成本取得最好的质量,用户可以输入尽可能大的公差(大公差=小成本)同时质量仍然能达到要求。第二种方式是给予一定的预算优化质量,用户可以分配最大可能的公差来保证不会超出预算,但是这种情况下,质量可能达不到要求。

虚拟目标验证模块(3DCS Spec Study)

模拟产品制造后的外观质量,通过感官质量研究,选择既满足功能需求,又符合大众审美的设计方案。它可以进行虚拟质量评价,具有高清的显示质量,是造型团队和质量评价团队的好工具。

软件特点

1. 优化产品设计和工艺

a. 允许3DCS用户预先评估设计和装配概念,在产品开发周期初期识别可能存在的问题。

b. 优化关键质量特性,让用户加强关键区域公差并进行测量,放宽非重要区域公差要求。

2. 缩短时间周期和减少返工成本

a. 利用过程能力数据库及已知的制造能力创建数字化虚拟样机;

b. 采用虚拟样机的仿真方式,减少物理样机以降低成本,缩短开发时间, 加速产品投放市场。

3. 识别关键贡献因子

a. 确定偏差源,并识别设计的关键特性。

b. 满足尺寸要求的同时,最大化零件的公差,减少工具和检具的返工,最小化废料,减少保证缺陷,从而降低制造成本。

c. 在设计发布之前到产品的整个过程,利用3DCS校验零件的功能和装配性,能保障最低的要求并显著提高产品质量。

适用领域

1. 汽车行业

2. 航空行业

3. 航空行业

4.电子电器行业

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